1.为了配合曲线轮廓，必须切削每块木瓦，这减慢了我的进度。
2.采用模糊层次方法对切削液配方方案进行了多目标优选决策，实例证明，FAHP法是切削液配方方案优选的一个有效工具。
3.为合理地选择切削用量，建立了基于遗传算法的切削用量优化系统框架结构，系统地研究了遗传算法及其相关内容。
4.基于剪切角的最小能量解，对正交切削时的切削力进行了理论预报。
5.切削过程中，剪切角随切削速度的增加而增大。
6.剪切角的研究是金属切削理论中的一个基本问题。
7.附有夹头柄结构之设计，使得它更适于铣床及综合切削机且有更趋于完美之美现。
8.用提高切削速度来提高生产率是人们一直努力的方向，这也是高速加工技术发展的不竭动力。
9.合金丝试样中部为变形磨损，侧面为微切削磨损，表现为典型的韧性材料冲蚀磨损特性。
10.文章分析了加工过程切削力模型的不确定性原因,深入分析了变结构控制滑模运动所特有的不变性.
11.介绍了复合材料的特点和影响铸铁材料切削性能的因素。
12.切削用量的优选，对于保证加工质量、降低加工成本和提高劳动生产率来说，具有重要的意义。
13.在切削加工中,使用切削液能显著降低切削力.
14.但好莱坞式的这种三明治通常用五分熟到三分熟的烤牛肉片做成，而不像芝加哥那样用通常预先切削的牛肉。
15.准分子激光屈光性角膜手术通过激光切削角膜组织改变角膜前表面曲率，从而矫正屈光不正。
16.本研究不仅对解决工厂钻削蠕墨铸铁时的切削用量的选定具有重大意义，而且对蠕墨铸铁加工理论的发展提供一定的实验数据。
17.本课题的重点在于通过测量竹集成材试件加工后的表面粗糙度来分析切削方式和切削参数对试件表面质量的影响，从而期望在竹材加工这个方面做些探索性研究。
18.雄力400搪磨油为低黏度切削油，广泛应用于搪磨作业。
19.硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小等。
20.那天见着纽约的月亮，也吓我一跳。它出奇不意地卡在两栋高楼之间，其大其亮，怎么琢磨怎么不对。如果让纽约的孩子画月亮，多半不圆，被水泥玻璃切削得迤逦歪斜。北岛
21.同时它亦可用于中度切削性的合金钢，在轻加工如车削、铣削的润滑。
22.本厂致力于开发与生产易切削钢，不锈钢，不锈铁及各种合金钢等。
23.EMCUT150为通用型切削油，适用于较易切削的合金钢或铜、黄铜以及铝材加工。
24.如果使用液体的比例和粘度比水溶性切削油高的话，一定要加大电机功率。
25.通过分析铣削发蓝钢钎维的成形条件，以最小成本为目标，对铣削钢钎维的切削用量进行了优化计算。
26.因此，刀侧贴著直纹曲面移动的切削力变化，可以模拟预测。
27.林业机械。动力杆式修枝锯的安全要求和试验。第2部分：带有背装电源装置的切削工具。
28.通过切削实验，研究了用三齿立铣刀高速铣削ZL101铸铝时切削力的变化规律。
29.磨轮用非常大量的微型切削刃模仿铣刀进行切削。
30.在切削油介质中，涂层铣刀后刀面磨损降低，切削性能也明显得到改善。
31.分析结果可以为高速切削金刚石立铣刀的设计提供可靠的理论依据。
32.是一种外观为澄清淡黄色，为生物稳定性高之切削油，适用在所有铁金属及大部分非铁金属的中度加工及研磨。
33.昨日的模具展上,一种由国际知名厂商山特维克可乐满生产的刀具令人称奇,它由超精细硬质合金打造而成,坚硬的钛合金也会被服服帖帖切削成各种形状。
34.采用运筹学中线性规划的单纯形法，确定了切削用量最优方案。
35.为了保证加工表面质量，数控车床一般都具有恒表面切削速度控制功能。
36.综合了菜子油和硫化切削油的优点，既具备菜子油摩擦系数的特点，又具有硫化切削油高极压性的特点。
37.冲击载荷造成了切削齿崩掉及碎裂，致使PDC钻头失效。
38.文中运用工艺优化设计的原理，借助于参数优化的方法，实现了切削用量的优化。
39.油膜水滴是使用冷空气、微量可自然降解油剂和少量水，经复合喷雾法形成可自然分解的、新型绿色切削液。
40.其切削性能良好，比起含高铬镍的耐热合金来，成本极低。
41.通过对铣削力的傅立叶级数零频项的分析，推导了通过槽铣实验的平均铣削力求解立铣刀与球头刀切削系数的线性方程组。
42.奥利维亚开动一台车床,车床一点一点地切削着金属毛坯.
43.结果表明，在磨粒切削和不大的冲击载荷条件下，中锰白口铁试样和衬板比高锰钢的耐磨性好、失重小。
44.此夹盘之铜方向走长边方向，且无论加工件是薄形或厚的作研磨或轻型切削均适合。
45.讨论了测力仪在切削过程中的极限工作条件，计算出测力仪能够正常工作的加载点范围。
46.使用强度高，抗冲击，抗震动较YG6好，但耐磨性和允许的切削速度较低。
47.根据振动钻削所具有的变速切削特性，提出了振动钻削的变速减振新概念。
48.设计的机床总体结构类似于一台三坐标摇臂钻床，能够在一次装夹中完成钻铰直油孔、切削多道工序。
49.传统的钛合金加工工艺因其切削速度低、刀具耐用度低、机床功率不足的缺陷，导致了加工效率低。
50.介绍在硬齿面直齿锥齿轮刮削加工中研中心孔磨内孔的技术要求；机床调整，切削速度，刮削量及次数的选择。
51.作为磨粒，多晶体金刚石具有更多的切削刃，切削效率高。
52.十分高精密之设计，适用于CNC及综合切削机。所有构成部份皆经过电镀及表面热处理且在严格品质管制控制之下。
53.改善加工空间、一体化的床身设计,高强度铸造床体,进一步提高难切削材料的加工能力.
54.简要介绍了铝合金加工用油的特性，讨论了铝合金高速切削油和半合成型铝合金切削液的特点及其研制过程。
55.风如鞭抽打树丛，树如针切削着风；风可以说是树在哭泣，树可以说是风在呻吟。顾城
56.并且结合常见的6112曲轴的切削加工进行案例研究，证明了此制造过程百分制环境评价方法切实可用，值得推广。
57.如同后面将要看到的那样，金属切削力学极大地依赖于所产生切屑的形状和尺寸。
58.李不伟对这个设计极为满意,只是他不知道这种驱动方式能否保证主轴的匀速转动,也不知道车刀在切削时是否会产生太大的阻力而使得加工精度受到影响。
59.该功能可以使数控系统根据刀尖所处的X坐标值，作为工件的直径值来计算主轴转速，使切削速度保持恒定。
60.恒功率主轴电机，切削力度大，效率高，断刀几率小。
61.而切削嗓声只与主轴转速有关，存在噪声突然增强的特定转速。
62.可通过改进主轴的切削方式和热处理方法，达到提高R20电芯成型机质量和精度的目的。
63.对于超高速切削机床来说，比较理想的主轴承是空气轴承和磁力轴承。
64.曼泽纳发现了这一需求，生产一种中等切削力，但是镜面效果有如镜面抛光剂处理过一样的抛光剂，于是，PO203S便诞生了。
65.如果没有发现，这些项目可能破坏碎石机，振动设备，或木材切削机。
66.这些部分可能损害碎石机，振动设备，或木材切削机。
67.从刀具有效半径和切削速度的角度，对平头立铣刀在五坐标自由曲面加工中的加工效率与切削性能进行了分析。
68.主要经“藤川”牌防锈油，清洗剂，切削液，乳化油，抗磨液压油，防锈水，除锈剂，磺酸钡，羊毛脂镁皂等系列产品。
69.适合切削材料：不带活木节的软，硬木以及热带木。
70.本公司的产品是采用德国进口的超微粒碳化钨钢素材,以提升钻头的切削性能.
71.振动使土壤的抗剪强度下降是切削阻力下降的主要原因，同时，铲斗与土壤间摩擦力和粘附力下降，也是切削阻力下降的原因之一。
72.根据木材切削的特点，分析了木工机械用电主轴的关键技术和解决方法。
73.适用于喷砂、砂轮、木工、研磨、切削等，吸尘粉，棉屑，木削之用。
74.盾构机掘进时,刀盘旋转切削开挖面的泥土,破碎的泥土通过刀盘开口进入土仓。
75.先进的配方，FS33A能同时作为切削油及导轨油使用，除去了两种油互相污染的危险。
76.硬度与白刚玉相近，韧性则比白刚玉高，磨粒切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。
77.与棕，白刚玉相比硬度高，韧性大，呈单颗粒球状晶体，具有良好的多棱切削刃，抗破碎较强。
78.切削速度和材料硬度是决定切屑变形的两个主要影响因素。
79.台北地院审理指出,依激光近视手术原理,每减少100度近视,要切削12微米的角膜瓣基质层;术后角膜安全厚度须大于410微米,避免发生圆椎角膜。
80.这些都影响铸钢件的尺寸稳定性，降低钢的力学性能和不利于切削加工的进行。
81.而盘子中则堆满了已经被切削成各种鲜活动物形状的稀有鲜果,并洒上了帝江特意从蜂妖一族那里抢来的万酿紫蜂蜜,整盘果子显得诱人无比,灵气十足。
82.根据实验观察，采用热氧化法对高速切削的淬硬钢切屑成色进行分析，以此判断在切削过程中切屑经历过的切削温度。
83.天棚上通常是直接在石头上刻划成精美的浮雕,四壁打磨得非常平整,切削面完美得如同镜子一样闪闪发光。
84.高速水冷无刷变频主轴电机，具有大吃力、强切削、低噪音、高频率、长寿命等特点，可长时间连续工作。
85.深入研究了超声振动和磨粒切削的复合过程，指出超声振动形成的断续磨削机制是降低法向磨削力的主要原因。
86.详细给出了求取优化的铣削切削用量的程序框图和实际例子。
87.墙角的那些机器是切削机。它们是用来把大片的金属切成小片的。
88.剖析切削用量对于这一过程的影响，以达到预测和控制颤振的目的，为整体叶盘数控加工时颤振的在线监测和控制提供理论依据。
89.单晶脆性光学晶体材料是各向异性材料，在进行切削加工时剪切角将随加工方位的变化而发生改变。
90.每个切削端都具有在其末端的切削头，主体部分，主体部分中的凹口以及定位于凹口中的套圈。
91.比如，在切削部位可以促进根的生长，不受粉的情况下刺激水果发育，过量可以除草。
92.复杂槽型铣刀片具有优于平前刀面铣刀片的切削性能。
93.结果表明，优化铣刀片前刀面的槽型可明显改善切削性能。
94.若切削用量选择得当,就可最大限度地挖掘出生产潜力,这就是切削用量的最优化.
95.提出了超声研磨螺旋锥齿轮的理论与方法。分析了超声研齿不灵敏性振动切削机理。
96.由于切削面具有大的切削接触表面积，所以刀刃的韧性高，适合用于加工高硬度材质和钛合金。
97.低粘度油性金属切削油，适用于黄铜、青铜、铝、低到中碳钢的普通加工。
98.易切削钢比普通碳素钢有较好的切削性能和更好的产品表面光洁度。
99.底刀安装在进料机构，水平和垂直调节可以改变底刀相对飞刀的位置，从而改变切削角。
100.激光可以非常精确地切削角膜组织且不损伤邻近组织。